传动轴平衡机采用高性能变频器，高可靠性，超低噪音，线性调速好，自动保护功能全。影响传动轴平衡机的因素如下：
    1、左右支承处有高低，使转子左右窜动或轴颈平面与支承处相擦。
    2、支承块严重磨损或滚轮跳动增大。
    3、支承处有污物，未加润滑油。
    4、安装平衡机的地基不符要求，底部结合面未垫实，地脚螺栓未紧固，或放在楼面上，引起共振。
    5、传感器的输出讯号不正常。
    6、支承架上能移动的零部件处的紧固螺钉未固紧。
    7、传动带不符要求，有明显的接缝。
    8、平衡机光电头未对正反光纸，光电头镜面模糊，光电头位置偏斜引起角度偏移。

    传动轴是一个高转速、少支承的旋转体，因此它的动平衡是至关重要的。一般传动轴在出厂前都要进行动平衡试验，并在平衡机上进行了调整。
    对前置引擎后轮驱动的车来说是把变速器的转动传到主减速器的轴，它可以是好几节的，节与节之间可以由万向节连接。
    传动轴是由轴管、伸缩套和万向节组成。
    伸缩套能自动调节变速器与驱动桥之间距离的变化。
    万向节是保证变速器输出轴与驱动桥输入轴两轴线夹角的变化，并实现两轴的等角速传动。
    传动轴使用保养
    为了确保传动轴的正常工作，延长其使用寿命，在使用中应注意：
    1．严禁汽车用高速档起步。
    2．严禁猛抬离合器踏板。
    3．严禁汽车超载、超速行驶。
    4．应经常检查传动轴工作状况。
    5．应经常检查传动轴吊架紧固情况，支承橡胶是否损坏，传动轴各连接部位是否松旷，传动轴是否变形。
    6．为了保证传动轴的动平衡，应经常注意平衡焊片是否脱焊。
   新传动轴组件是配套提供的，在新传动轴装车时应注意伸缩套的装配标记，应保证凸缘叉在一个平面内。
    在维修拆卸传动轴时，应在伸缩套与凸缘轴上打印装配标记，以备重新装配时保持原装配关系不变。
    7．应经常为万向节十字轴承加注润滑脂，夏季应注入3号锂基润滑脂，冬季注入2号锂基润滑脂。

    传动轴吊架作为汽车传动轴的支撑架，它是由支承架 、轴承和橡胶支承组成 。
    传动轴总成位于汽车底盘下端，起着传递动力的作用。由于传动轴总成装有万向节轴承、中间吊架轴承和花键伸缩节，为保证传动轴总成的正常运行，建议对传动轴总成要定期进行维护保养，要求如下：
    1.万向节轴承
    定期加注润滑脂，公路车一般每行驶10000Km加注一次，自卸车、水泥搅拌车一般每行驶5000Km加注一次。润滑脂牌号为：万向节专用润滑脂。润滑脂加注方法：从万向节注油嘴处加注润滑脂直至其中一只万向节轴碗口部有润滑脂溢出为止。矿用车、路况很差的工程用车应缩短加注润滑脂的时间或行驶里程。
    2.带有中间吊架传动轴的吊架轴承
    ①对端面齿连接传动轴其吊架采用免维护轴承，无需注油；
    ②对平面连接传动轴吊架轴承需定期加注润滑脂，一般每行驶10000Km加注一次润滑脂。润滑脂牌号为：2#汽车通用锂基脂。润滑脂加注方法：从花键连接盘注油嘴处加注润滑脂直至吊架口部有润滑脂溢出为止。
    3、带花键伸缩节的传动轴
    定期对花键加注润滑脂，一般公路车每行驶10000Km加注一次，自卸车、水泥搅拌每行驶5000Km加注一次。润滑脂牌号为：二号汽车通用锂基脂。润滑脂加注方法：从花键轴护套管注油嘴处加注润滑脂直至护套管油封口部有润滑脂溢出为止。矿用车、路况很差的工程用车应缩短加注润滑脂的时间或行驶里程。
    4.对在泥浆、粉尘、臭氧、高低温等恶劣环境下使用的传动轴应缩短维护周期。
    5.首传动轴检查项目（2000~5000公里）
    ①润滑传动轴伸缩套及传动轴万向节轴承
    ②检查传动轴吊架螺栓
    ③检查传动轴联接螺栓